Производители технологий

Концерн Cannon (Cannon Group) одним из первых в мире освоил технологию применения циклопентана в качестве вспенивающего агента, став пионером в деле разработки основных принципов перехода на циклопентан и работы с ним. Сотни предприятий в мире перешли на эту технологию при его непосредственном участии.

Подразделением концерна Cannon Group на территории России и стран СНГ является ООО «Каннон Евразия». Среди предприятий, перешедших на циклопентан с помощью «Каннон», такие компании как:

• завод холодильников «Атлант», г. Минск,
• завод холодильников «Бирюса», г. Красноярск,
• завод холодильников «Стинол-Индезит», г. Липецк,
• завод холодильников «Норд», г. Донецк,
• сызранский завод «Пластик», г. Сызрань,
• завод торговой холодильной техники «Фригогласс», г. Орел,
• завод холодильников «Чинар», г. Баку,
• завод холодильников «Сино», г. Самарканд,
• завод «Марихолодмаш», г. Йошкар-Ола,
• завод торговой холодильной техники «Хелкама», г. Выборг.

На всех этих предприятиях оборудование, переведенное на циклопентан и снабженное необходимыми системами безопасности, надежно работает уже много лет. За всю историю эксплуатации не было выявлено ни одной аварийной ситуации.

Одна из новейших разработок «Каннон» в области производства теплоизоляции из ППУ с использованием циклопентана — технология вакуумной заливки CANNON V.A.I. Изначально данный метод заливки был разработан для производства сэндвич-панелей. Сегодня вакуумная заливка с успехом применяется в изготовлении бытовых холодильников сложной геометрической формы.

Пониженное давление в форме во время заливки и расширения пены способствует заполнению всей пресс-формы и обеспечивает следующие преимущества:

• пена равномерно распределяется по всему корпусу;
• продолжительность полимеризации снизилась почти вдвое за счет использования составов с высокой химической активностью, что в конечном счете привело к повышению производительности;
• площадь производственного цеха уменьшилась вдвое за счет использования нового заливочного модуля RotoJig с двумя формоносителями, разработанного специально для этой технологии.

Успешное использование вакуумной заливки немедленно вызвало к жизни идею использовать эту технологию и в других отраслях промышленности, в том числе в производстве холодильного и морозильного оборудования.

Работа над созданием технологии CANNON V.A.I. (Vacuum Assisted Injection — заливка в условиях вакуума) заняла несколько месяцев. Специально для него компания Dow разработала принципиально новый химический состав пены.

Для использования всех преимуществ нового быстротвердеющего материала компания Cannon разработала новую модель полимеризационного кондуктора: вращающийся кондуктор (карусель) с двумя формоносителями на противоположных сторонах обычной платформы. Загрузка, выгрузка, заливка пены и ее распределение в пресс-форме происходят в нижней части установки, а твердеет масса в верхней части.

Таким образом, установка занимает в два раза меньше места, уменьшается время прохождения смеси по подвесному конвейеру, а также продолжительность ее загрузки и выгрузки. Как правило, на заводе по производству полиуретана используется восемь установок V.A.I., размещенных рядом друг с другом. Такая конфигурация позволяет производить два корпуса в минуту. В рамках сотрудничества между компаниями Cannon и Dow была разработана принципиально новая серия установок для изготовления изделий из полиуретана, которая легла в основу технологического решения Dow Pascal^TM, обеспечивающего высокую производительность за счет низкого давления в форме. Более низкое давление в форме снижает реактивное давление, благодаря чему повышается текучесть пены и сокращается время выемки. Высокая текучесть пены позволяет использовать быстротвердеющие составы, причем в отличие от обычной технологии это не приводит к уменьшению плотности и увеличению времени нахождения в форме. Вследствие этого уменьшается коэффициент теплопроводности корпуса, а значит, снижается энергопотребление самим холодильником. Первая линия по изготовлению холодильного оборудования по технологии Pascal была спроектирована для одного из мировых лидеров по производству холодильного оборудования и крупного игрока рынка бытовых устройств.

16 кондукторов V.A.I., размещенных в два ряда, обслуживаются двумя заливочными машинами и четырьмя головками. Благодаря высоким показателям времени выемки готового изделия из формы на этом заводе была достигнута рекордная производительность: на изготовление одного корпуса требуется 15 секунд. Использование технологии Pascal позволяет экономить до 5% электроэнергии. Согласно подсчетам, выбросы углекислого газа, связанные с использованием одного холодильника, изготовленного по этой технологии, уменьшатся в среднем на 8 кг СО₂-эквивалента в год.